Интелигентно производствено решение за лазерен алкален електролизатор

Тъй като глобалното търсене на екологичен водород продължава да расте, алкалните електролизатори се превърнаха в основно оборудване за широко{0}}мащабно производство на водород. HGTECH стартира специално лазерно интелигентно производствено решение за алкални електролизери, интегриращо високо-прецизна лазерна обработка, интелигентно управление и автоматизирана производствена технология.

Това решение обхваща ключови компоненти като полюси на електролитни клетки, биполярни пластини, мрежести компоненти и колекторни структури. Той заменя традиционните методи за щамповане, заваряване и механична обработка със стабилна, ефективна и високо{1}}прецизна лазерна технология, като помага на производителите на оборудване за водородна енергия да подобрят ефективността на производството, да подобрят консистенцията на продукта, да удължат живота на услугата и да намалят общите производствени разходи.

Подходящо за масово производство и персонализирани производствени линии, решението поддържа гъвкави надстройки и може да бъде безпроблемно свързано с MES системи за реализиране на проследимост на данните, интелигентно наблюдение и сценарии за безпилотно производство.

Предимства:

1. Ефективност

Електродни плочи: 6 минути за брой, с годишен производствен капацитет от 1000 Nm³/h.

2. Безопасност

Цехът работи с безлюдни процеси, с по-малко от или равно на 12 дежурни инспектори по безопасност.

3. Интелигентност

Осигурява готови решения, включително проектиране от най-високо-ниво, фабрично планиране и внедряване, интелигентна логистика и усъвършенствано цифрово фабрично оборудване с проследяване на заваръчни шевове.

4. Автоматизация:

Онлайн автоматично откриване на размери, плоскост и херметичност за подобряване на добива на продукта; Заваръчната глава е оборудвана със система за мониторинг на качеството, която задейства незабавен сигнал в случай на аномалии.

5. Съвместимост:

Съвместим с гъвкаво производство на електродни пластини с диаметър от 1 до 2,5 метра; приспособленията позволяват съвместимост с множество-продукти и бърза смяна.

Основни области на приложение:

• Заваряване и формоване на биполярни плочи Лазерното заваряване на компоненти на биполярни плочи, уплътняващи заварки и обработка на канали за поток осигуряват херметичност и електрическа проводимост.
• Обработка на електродна мрежа и монтаж на мрежа Високо{0}}прецизно рязане и заваряване на електродна мрежа, мрежести групи и поддържащи структури, за да се осигури равномерно разпределение на тока.
• Производство на колекторни плочи и крайни плочи Лазерно рязане, повърхностна обработка и структурно заваряване на колекторни плочи и крайни плочи за подобряване на структурната якост и проводимост.
• Обвивка на електролитна клетка и тръбопроводни компоненти Прецизно заваряване на черупки, дюзи и свързващи части за осигуряване на цялостно уплътняване и устойчивост на корозия на електролизьорите.
• Производство на интегриран електролизерен модул Интегрирани решения за лазерна обработка за подреждане на единични клетки, сглобяване на модули и цялостно формоване.
• Индустриална линия за масово производство на зелено водородно оборудване Прилага се в широко{0}}мащабни бази за производство на водород, заводи за оборудване за водородна енергия и индустриални паркове за ново енергийно оборудване.

Какви материали от частите на алкалния електролизер може да обработва този лазерен разтвор?

Използва се главно за материали на базата на никел, неръждаема стомана, титанови сплави и плакирани метали, често използвани в електролизери, покриващи биполярни плочи, електродни мрежи, колектори и структурни части.

Може ли лазерното заваряване да гарантира херметичността на електролитните клетки?

да Лазерът има концентриран източник на топлина и дълбоко топене, което може да образува непрекъснати и плътни заварки. Той напълно отговаря на изискванията за налягане и уплътнение на алкалните електролизери.

Ще причини ли лазерната обработка термична деформация на тънки биполярни плочи?

Не. С високо-скоростно сканиране и прецизен енергиен контрол зоната,-засегната от топлина, е изключително малка, като ефективно контролира деформацията и осигурява равнинност на частите.

Може ли това решение да бъде свързано с нашата съществуваща автоматизирана производствена линия?

да Системата запазва стандартни комуникационни интерфейси и поддържа челни съединения с роботи, монтажни линии и MES системи за реализиране на напълно интелигентно производство.

Колко време обикновено отнема доставката и въвеждането в експлоатация?

Стандартните решения могат да бъдат доставени и пуснати в експлоатация в рамките на 20–35 работни дни. Персонализираните производствени линии отнемат 35–60 дни в зависимост от действителната конфигурация.

Предоставяте ли-инсталация и обучение на оператори на място?

да Осигуряваме цялостна -инсталация на място, пускане в експлоатация и систематично обучение, така че вашият екип да може самостоятелно да управлява и поддържа оборудването.

Какъв е експлоатационният живот на компонентите на основния лазер?

Лазерният източник може нормално да работи стабилно повече от 100 000 часа, с дълъг експлоатационен живот и висока стабилност при нормална употреба и поддръжка.

Популярни тагове: Алкален електролизер Лазерно интелигентно производствено решение, производители, доставчици, цена, за продажба