Въпреки че лазерните приложения в областта на рязане, пробиване и заваряване са добре известни, техните приложения в промишленото почистване са сравнително нови и имат неизследван широк потенциал.
Предимствата на лазерното почистване
Основните проблеми на традиционните методи за почистване включват: отрицателно въздействие върху околната среда и износване на субстрата. Пясъкоструйната система генерира голямо количество отпадъци и може да повреди фината повърхност на основата; Използването на химически разтворители за почистване може да генерира потенциално опасни изпарения и течни отпадъци.
Недостатъците на традиционните методи за почистване са довели до прилагането на лазерна технология в областта на повърхностното почистване. Благодарение на многобройните си предимства, лазерното почистване сега се е превърнало в най-ефективния метод за премахване на нежелани вещества от материални повърхности.
Понастоящем импулсните лазерни системи за почистване и отстраняване на покритие се използват широко в различни области, от премахване на сулфидни остатъци от форми на гуми и изваяни повърхности чрез аблация, до отстраняване на изолационни слоеве от проводници и премахване на покрития от фини повърхности.
Лазерно почистване, прилагано за повърхностно полиране и отстраняване на ръжда в производството на стомана
Лазерното почистване също е ефективен и ефикасен метод за премахване на ръжда и оксидни слоеве от повърхността на метални материали. Ръждата и оксидните слоеве са замърсители, образувани върху метални повърхности поради естествени или изкуствени процеси. Когато металите са изложени на влага, те реагират с вода, за да образуват железен оксид, като по този начин ръждясват. Този тип ръжда може да намали качеството на метала, което го прави неподходящ за използване в различни приложения.
От друга страна, поради процеса на топлинна обработка, върху металната повърхност ще се образува оксиден слой, който ще доведе до промяна на цвета на металната повърхност, като по този начин възпрепятства последващите довършителни операции.
За да се премахнат тези нежелани повърхностни отлагания, е необходима обработка за отстраняване на накип, за да се осигури гладка повърхност за предварителна обработка и довършителни работи (като галванопластика).
Традиционните методи за отстраняване на ръжда и котлен камък включват физически методи като пясъкоструене, полиране, устройства за изстъргване, допълнително издухване и телена четка; Съществуват и химически методи, като използване на алкални или киселинни химикали за отстраняване на оксидния слой. Тези методи обаче не само причиняват замърсяване на околната среда, но и увреждат основния метал.
За да се избегнат тези недостатъци, лазерното почистване се превърна в предпочитан метод за операции по отстраняване на ръжда и котлен камък. Отстранете слоя ръжда/оксидния слой чрез облъчване на лазерен лъч с пикова мощност и висока честота на повторение върху слоя ръжда. Лазерът трябва да се излъчва на кратки импулси, за да се избегне увреждане на основния метал. Ръждата бързо абсорбира енергията на лазерния лъч, което води до повишаване на температурата. След като температурата стане достатъчно висока, ръждата ще се стопи и в крайна сметка ще се изпари. Импулсните влакнести лазери са предпочитаният избор, тъй като осигуряват по-голям контрол върху мощността, дължината на вълната и продължителността на импулса, позволявайки изпаряването на слоевете от ръжда/оксид, без да причиняват увреждане на материала на субстрата.
Технологията за лазерно почистване може да се използва и за повърхностно почистване.Преди нанасяне на антикорозионни защитни покрития върху стоманени части, повърхността на частите трябва да се почисти, за да се гарантира, че върху повърхността няма замърсители. Почистването/подготовката на повърхността изисква отстраняване на всички замърсители от повърхността на стоманените части в подготовка за нанасяне на защитни покрития. Тези замърсители включват масло, грес, оксиден слой, хидрати, цехов грунд и др.
Благодарение на използването на методи без триене и безконтактни методи за почистване с фибролазер, които не включват разтворители, химикали или шлайфащи среди, той е много подходящ за подготовка за почистване на повърхности и отстраняване на ръжда/нагар. Процесът на почистване може да се извърши в малък или голям мащаб и процесът на почистване може да бъде автоматизиран. Лазерното почистване е екологичен, рентабилен метод за отстраняване на ръжда, който може да подготви за нанасяне на защитни покрития върху повърхността на частите.
Относно HGTECH
HGTECH е пионер и лидер в лазерното индустриално приложение в Китай и авторитетен доставчик на глобални решения за лазерна обработка. Ние изчерпателно планираме изграждането на лазерно интелигентно оборудване, производствени линии за измерване и автоматизация и интелигентни фабрики, за да предоставим цялостно решение за интелигентно производство.
Ние дълбоко разбираме тенденцията на развитие на производствената индустрия, непрекъснато обогатяваме продуктите и решенията, придържаме се към проучване на интеграцията на автоматизацията, информатизацията, интелигентността и производствената индустрия и предоставяме на различни индустрии системи за лазерно рязане, системи за лазерно заваряване, серии за лазерно маркиране, лазерно текстуриране цялостно оборудване, системи за лазерна топлинна обработка, лазерни пробивни машини, лазери и различни поддържащи устройства Общият план за изграждане на специално оборудване за лазерна обработка и оборудване за плазмено рязане, както и автоматични производствени линии и интелигентни фабрики.
