Предговор
През 70-те години на миналия век технологията за лазерно рязане е приложена за първи път в съвременното промишлено производство, а в последващия процес на развитие тя постепенно се прилага за рязане на различни материали като обработка на ламарина, пластмаса и стъкло. Той се превърна в незаменим и важен процес в процесите на промишлено производство. Той има предимствата на висока ефективност, висока точност, не се ограничава лесно от материали и гъвкава обработка и постепенно замества традиционните методи за обработка и производство.
Концепция за лазерно рязане
Лазерното рязане е използването на фокусиран лазерен лъч с висока плътност на мощността за облъчване на детайл, бързо топене, изпаряване или достигане на точката на запалване на облъчения материал. В същото време се използва високоскоростен въздушен поток, коаксиален с лъча, за да се издуха разтопен материал, като по този начин се постига рязане на детайла. Това е един от методите на горещо рязане за рязане на детайла. В допълнение към поддържащите елементи, движещите се части и съответните устройства за контрол на движението, необходими за общите машинни инструменти, оборудването за лазерно рязане трябва също да бъде оборудвано със система за лазерна обработка, която се състои от три части: лазер, система за фокусиране и електрическа система. Досега едно 18KW и едно 25KW усъвършенствано оборудване за лазерно рязане е въведено и пуснато в производство. По отношение на рязане и изрязване е постигнато автоматично набиране на текст, включващо спестяване на материал, плавни срезове, ниски разходи за обработка и екологични характеристики без замърсяване.
Процес на лазерно рязане
1. Фиксиране на материала
Определете материала за обработка, фиксирайте ламаринения материал върху платформата за обработка и след това определете стабилността на поставянето на материала, за да избегнете разклащане по време на процеса на рязане, което води до незадоволителна точност на рязане.
2. Входни параметри
Работете с конзолата, въведете модела на рязане на продукта, дебелината на режещия материал и други параметри, след това регулирайте режещата глава в подходящата позиция на фокус и след това отразете и регулирайте центрирането на дюзата.
3. Старт
Стартирайте стабилизатора на напрежението и защитното тяло
4. Търсене по ръба
Автоматичен лазер. Машината автоматично търси ръбове.
Предимства на лазерното рязане
1. Отлично качество на режещата секция
Благодарение на малкото лазерно петно, високата енергийна плътност и бързата скорост на рязане, лазерното рязане може да постигне по-добро качество на рязане. Лазерното рязане е тясно, като двете страни на среза са успоредни и перпендикулярни на повърхността. Точността на размерите на изрязаната част може да достигне плюс 0.05 mm. Режещата повърхност е гладка и красива, с грапавост на повърхността само десетки микрометри.
2. Бърза скорост на рязане
Използвайки лазерен нож с мощност 1800W/2500W, той може да реже с висока точност, да реже ръбове без грапавини и да има линейна скорост до 150 mm/min. Той може да обработва максимална ширина на листа от 1550 mm, с точност на размерите на продукта от плюс 0,05 mm и линейна грешка от 0,05 mm. По време на процеса на лазерно рязане на метал, суровините не трябва да бъдат захванати, което не само спестява приспособления за инструменти, но и спестява допълнително време за товарене и разтоварване.
3. Безконтактно рязане
По време на лазерно рязане режещата горелка не влиза в контакт с детайла и няма износване на инструмента. „Когато се обработват части с различни форми, не е необходимо да се сменя „резачката“, а само да се променят изходните параметри на лазера. По време на лазерното рязане има нисък шум, малки вибрации и никакво замърсяване.“
4. Множество видове рязане
Лазерното рязане може лесно да реже твърди и чупливи материали, като стъкло, керамика, PCD композитни листове и полупроводници, както и меки и еластични материали, като пластмаса, гума и т.н.
Лазерната светлина може да се фокусира в малки светлинни петна и може да се използва за микро и прецизна обработка, като обработка на микро тесни прорези и микро дупки. Второ, лазерите могат да режат почти всички материали, включително двуизмерно или триизмерно рязане на тънки метални пластини. И накрая, лазерната обработка не изисква използването на ножове и принадлежи към безконтактна обработка, без механична деформация.
Следователно технологията за лазерно рязане с висока ефективност, висока енергия и висока гъвкавост, независимо дали по отношение на точност, скорост или ефективност, е най-добрият избор за индустрията за обработка на ламарина. Някои традиционни плочи, които са трудни за рязане или с ниско качество, могат лесно да бъдат решени след лазерно рязане. Особено за обработката на някои плочи от въглеродна стомана, лазерното рязане има непоклатима позиция.
Може да се види, че металната лазерна технология е променила традиционните "правила на играта" на обработката на ламарина и също така е променила начина, по който мислим за производството на продукти.
В известен смисъл машините за лазерно рязане донесоха значителна технологична революция в обработката на ламарина. В сравнение с традиционните методи на рязане, машините за лазерно рязане са по-лесни за разбиране и научаване и имат абсолютни предимства по отношение на ефективността и скоростта на обработка, изисквани от бизнеса. Ето защо се смята, че лазерните машини за рязане ще бъдат тенденцията в бъдещия избор на методи за рязане.
Относно HGTECH: HGTECH е пионер и лидер в лазерното индустриално приложение в Китай и авторитетен доставчик на глобални решения за лазерна обработка. Имаме изчерпателно организирани лазерни интелигентни машини, производствени линии за измерване и автоматизация и интелигентна фабрична конструкция, за да предоставим цялостни решения за интелигентно производство.
