Приетите принципи са две:
"Термична обработка" е лазерен лъч с по-висока енергийна плътност (който е концентриран енергиен поток), който осветява повърхността на обработвания материал, повърхността на лазерната енергия, абсорбираща материала, създавайки процес на термично възбуждане в осветената област, причинявайки повишаване на температурата на повърхността на материала (или Покритието), причинявайки метаморфоза, топене, аблация, изпаряване и други подобни.
"Студената обработка" (ултравиолетови) фотони с много висока натоварваща енергия може да разруши химическите връзки в материали (особено органични материали) или в околните среди, за да причини увреждане на нетемпературните процеси. Тази студена работа има особено значение при обработката на лазерната маркировка, тъй като тя не е термична аблация, но не предизвиква странични ефекти "топлинна повреда", а студеният пилинг на химическата връзка се счупва, така че вътрешният слой и околността на повърхността които се обработват, не произвеждат топлинна или топлинна деформация. Например, в електрониката индустрията се използват лазерни ексимери, за да се постави тънък филм от химикал върху субстрат, за да се създаде тесен изкоп в полупроводниковия субстрат.
Сравнение на различните методи за маркиране
В сравнение с мастилената хартия, предимствата на лазерното гравиране са: широка гама от приложения, разнообразни материали (метал, стъкло, керамика, пластмаса, кожа и др.) Могат да бъдат постоянно маркирани с високо качество. Няма въздействие върху повърхността на детайла, няма механична деформация, няма корозия върху повърхността на материала.
Приложения
Може да гравира разнообразие от неметални материали. Използва се в аксесоари за облекло, фармацевтични опаковки, опаковки за вино, архитектурна керамика, опаковки за напитки, рязане на тъкани, изделия от каучук, щампирани табели, занаятчийски подаръци, електронни компоненти, кожа и други отрасли.
● Разгъваем метал и разнообразие от неметални материали. Тя е по-подходяща за някои продукти, които изискват фина точност и висока точност.
● Използва се за електронни компоненти, интегрални схеми, електрически уреди, мобилни комуникации, хардуерни продукти, аксесоари за инструменти, прецизни инструменти, чаши и часовници, бижута, авточасти, пластмасови копчета, строителни материали, PVC тръби, медицинско оборудване и други отрасли ,
● Използваните материали включват: обикновени метали и сплави (всички метали като желязо, мед, алуминий, магнезий, цинк и др.), Редки метали и сплави (злато, сребро, титан), метални окиси (всички видове метални оксиди) специални повърхностна обработка (фосфатиране, алуминиева анодизация, покритие), ABS материал (корпус на ел. уред, ежедневни потребности), мастило (прозрачен бутон, печатен продукт), епоксидна смола (капсулиране и изолация на електронни компоненти).
