Лазерно заваряване пластмаса с диодни лазери допълва традиционните методи за заваряване като ултразвук, вибрации или горещо плоча заваряване. Той съчетава предимствата на безконтактното заваряване без образуване на пух или прекомерно топене с възможност за заваряване с измерим път на настройка.
Пластмасови системи за заваряване – методът
С лазерно лъчево-трансмисионно заваряване винаги се сливат лазерен прозрачен компонент и абсорбиращ лазер компонент. Преди да бъдат заварени, съединява партньорите се позиционират и след това се притискат заедно. В процеса на синтез лазерния лъч преминава през прозрачния компонент без значително загряване. Но сега, абсорбиращия компонент отнема лазерната енергия, така че да се нагрява на повърхността. Тази енергия се предава чрез топлопроводимост върху повърхността на прозрачния компонент при прозрачно лазерно заваряване. Абсорбираната енергия пластизира пластмасата, която с налягане и топлопроводимост води до свързване на компонентите. Съществуващото свързващо налягане води до свързване на веществото вещество-вещество и за двете части. Твърдостта на полученото заваряване е в рамките на типичната област на здравината на основния материал.
Полимерно заваряване: Предимства на диодни лазери
В сравнение с конвенционалните лазери с твърдо състояние, диоден лазер има предимството поради своята дължина на вълната и "Top-Hat" стоманен профил без пик на интензитета. По този начин се избягват пикове на местните температури, които могат да повредят присъединилите се партньори. Поради локалния входящ диоден лазер пластмасата се нагрява много бързо и внимателно до материала в зоната на съединението, което води до хомогенна стопилка, без да се образува пух поради сухо триене. Настройка на пътя или системи за мониторинг на температурата - може да записва процеса на пластмасово заваряване и да прехвърли резултата на по-високо ниво система за контрол. Функционалните промени в компонента или новите дизайнерски идеи за заваръчния контур могат да бъдат програмирани гъвкаво. Лазерът предпазва особено вътрешните и чувствителните на вибрации компоненти или сложни електроди от повреда чрез входната топлина без контакт. Равномерното разпределение на енергията в лазерния фокус разтопява заварената става без прегряване на материала, като по този начин предотвратява образуването на порите. Лазерът е изключителен, защото свободата на дизайна е ясно разширена при разработването на нови компоненти и корпуси. Пластмасовите лазерно заваряване правят възможно свързването на пластмасови корпуси с вътрешни електронни компоненти - които често са повредени или замърсена от конвенционални методи като вибрационно заваряване или ултразвуково заваряване - при ниско термично, механично въздействие и без контакт.
Примери за приложение
Лазерно-кунсттоф-Шюе
Квази-едновременна заварка в електронната промишленост
Типично приложение, например, е квази-симултанното заваряване – форма на трансмисионно заваряване, която се използва главно за трайно затваряне на пластмасови корпуси в електронната промишленост. Високо динамичните системи за скенер с хомогенен кръгов фокус водят до оптимално насочване на лъча и съответно високи резултати с високо качество. Топлинното въвеждане без контакт защитава чувствителните компоненти, докато бързото и материално защитно нагряване води до хомогенна стопилка.
