В сравнение с традиционния метод на рязане, машината за лазерно рязане с влакна има очевидни предимства във високата точност на рязане и ефекта на тесен прорез. С развитието на производствената промишленост се изисква качеството на лазерното рязане да става все по-високо. Особено в областта на авиацията, когато 3D лазерно рязане на сложни извити части от ламарина е необходимо да се регулира позицията на лазерната глава и параметрите на процеса в реално време според кривината на повърхността, за да се гарантира качеството на рязане. Чрез симулационната система служителите могат не само интуитивно да овладеят процеса на лазерно рязане, за да гарантират надеждността на кода за обработка, но и да оптимизират някои проблеми в процеса на рязане, за да осигурят качеството на рязане. При действително рязане, за да се отговори на нуждите от обработка на различни видове метални плочи, различниплатформи за триизмерно лазерно рязанетрябва да се използва за обработка според размера, точността на обработка и характеристиките на формата на плочите. Понастоящем ефективността на изграждане на виртуален обект на софтуера за симулация на лазерно рязане е ниска, превключването на платформата е сложно, цената на обучение е висока, реализацията на следи от рязане е недостатъчна и модулът за обработка на процеса е несъвършен. Тази статия анализира как да зададете параметрите и контрола на качеството на машината за лазерно рязане с влакна.
Параметрите на лазерния нож за влакна включват височина на рязане, тип режеща дюза, позиция на фокусиране, мощност на рязане, честота на рязане, коефициент на работа на рязане, въздушно налягане на рязане и скорост на рязане. Хардуерните условия включват защитна леща, чистота на газа, качество на плочата, фокусиращо огледало и колимиращо огледало. Лазерното рязане анализира съответно качеството на рязане и ефективността на рязане и анализира влиянието на различните видове и настройва различни необходими параметри чрез комбинация от лазерно рязане.
Скорост на рязане
Лазерната глава намашина за лазерно рязанеможе да се движи по формата на детайла за единица време. Колкото по-висока е скоростта на лазерно рязане, толкова по-кратко е времето за рязане и толкова по-висока е ефективността на лазерното рязане. Въпреки това, когато други параметри са фиксирани, скоростта на лазерно рязане не е линейна с качеството на рязане. Разумната скорост на рязане е диапазонна стойност. Под този диапазон енергията на лазерния лъч остава твърде много на повърхността на детайла, което води до прекомерно изгаряне. Ако стойността на обхвата е надвишена, енергията на лазерния лъч е твърде късно, за да разтопи напълно материала на детайла, което затруднява разрязването му.
Мощност на лазерната машина
Изходната мощност на лазера е изходната енергия на лазерната система. Лазерното рязане представлява способността на лазерния лъч да разтопява материали за единица време.
Фокусна позиция
Лазерният изход накрая се фокусира върху точката с най-висока плътност на мощността чрез специална леща. Диаметърът на фокусното петно е пропорционален на фокусната дълбочина на фокусиращата леща. Фокусът навлакнест лазерен ножсе настройва според различната дебелина на различни позиции. Правилната позиция на фокуса е важно условие за постигане на стабилно качество на рязане. Качеството на рязане на лазерното рязане е свързано не само с лазерния лъч, но и с характеристиките на системата за фокусиране на лазерния лъч, тоест размерът на лазерното рязане след фокусиране има голямо влияние върху качеството на лазерното рязане.
Налягане на газ
Направете разрез в празнината. Подходящото въздушно налягане може да помогне за ускоряване на лазерното рязане, а размерът на спомагателното въздушно налягане също ще повлияе на ефективността на рязане на машината за лазерно рязане с оптични влакна. Ако дебелината на материала за лазерно рязане се увеличи или скоростта на рязане е бавна, налягането на въздуха трябва да се намали по подходящ начин. Рязане с по-ниско въздушно налягане може да предотврати измръзване.
Разстояние на дюзата
Фокусираният лазер се нанася върху повърхността на детайла през медна дюза. Разстоянието между детайла и лазерната дюза се нарича разстояние на дюзата. Разстоянието от дюзата до детайла се измерва според потока и налягането. Ако разстоянието е твърде голямо, силата на издухване на газа е твърде голяма и потокът на отработените газове е твърде голям, пръскането ще бъде засегнато. Подходящото разстояние е {{0}}.8-1.0mm. Изберете различни видове дюзи според различните дебелини на материала.
Например, за материал с дебелина 3 mm, позицията на фокуса се регулира на - 4 mm, налягането на рязане с азот е 12 PA, разстоянието на дюзата е 1 mm, мощността на машината за лазерно рязане с влакна е 3000 W, а скоростта на рязане е 12 m / min. тъй като различните параметри са добре регулирани, условията на рязане са добри. След различни тестове, след настройване на параметрите до най-подходящите условия, повърхността на рязане ще бъде гладка.
Какви са конкретните стъпки за отстраняване на грешки? Когато качеството на лазерното рязане с влакна е лошо, се препоръчва първо да се извърши обща проверка. Основното съдържание и последователност на общата проверка са:
1. Височина на косене. Препоръчително е действителната височина на рязане да бъде 0.8~1.2 mm. Ако действителната височина на косене е неточна, е необходимо калибриране.
2. Проверете дали типът и размерът на режещия ръб са използвани неправилно. Ако е правилно, проверете дали прорезът е повреден и дали заоблеността е нормална.
3. Препоръчително е да използвате режещ порт с диаметър 1.0 за оптично откриване на центъра. Фокусната точка на откриването на оптичния център трябва да бъде между - 1 и 1. Това прави светлинното петно малко и лесно за наблюдение.
4. Проверете дали защитната леща е чиста, без вода, масло и шлака. Понякога защитните стъкла се замъгляват поради времето или въздухът е твърде студен по време на настилката.
5. Проверете фокуса дали настройката на фокуса е правилна. Ако режещата глава се фокусира автоматично, не забравяйте да използвате ПРИЛОЖЕНИЕТО за мобилен телефон, за да проверите дали фокусирането е правилно.
6. Променете параметрите на рязане.
След като горните пет елемента бъдат проверени, променете параметрите според феномена на рязане на машината за лазерно рязане с оптични влакна. Как да настроите параметрите според това явление? Ето кратко въведение в условията и решенията, които неръждаемата стомана и въглеродната стомана ще срещнат при рязане.
Например, има много видове окачване на шлака от неръждаема стомана. Ако в ъгъла има само шлака, може да се има предвид заоблеността на ъгъла и параметрите могат да намалят фокуса и да увеличат налягането на въздуха. Ако цялата шлака виси, е необходимо да се намали фокуса, да се увеличи налягането на въздуха и да се увеличи отворът за рязане. Въпреки това, ако фокусът е твърде нисък или въздушното налягане е твърде ниско, ще се получи разслояване на сечението и грапавост на повърхността. В случай на цялостна гранулирана мека шлака, скоростта на рязане може да бъде подходящо увеличена или мощността на рязане може да бъде намалена.
Машина за лазерно рязане на влакнаможе да се срещне и при рязане на неръждаема стомана. Когато режете шлаката, висяща от проксималната страна, проверете дали подаването на газ е недостатъчно и газовият поток не може да се справи с него. При рязане на въглеродна стомана с машина за лазерно рязане с влакна, тънката плоча не е достатъчно ярка, а дебелата плоча е грапава.
Най-общо казано, яркостта на 1000W лазерно рязане на въглеродна стомана е не повече от 4mm, тази на 2000W е 6mm, а тази на 3000W е 8mm. Ако искате да изрежете частта, за да постигнете ярък ефект, първо, качеството на плочата е добро и повърхността е без ръжда, окислителна боя и кожа. Второ, чистотата на кислорода трябва да бъде висока, поне над 99,5 процента. При рязане трябва да се обърне внимание на това, че малката режеща дюза трябва да се използва за двуслоен 1.0 или 1.2 и скоростта на рязане трябва да бъде по-висока от 2 m/min и налягането на въздуха за рязане не трябва да е твърде високо.
За да сте сигурни, че машината за лазерно рязане с влакна може да постигне идеалния ефект при рязане на дебели плочи, първо се уверете, че качеството на плочата е високо и чистотата на газа е висока. Второ, обърнете внимание на избора на режещи отвори. Колкото по-голям е отворът, толкова по-добро ще бъде качеството на сечението, но в същото време, толкова по-голяма ще бъде конусността на сечението. Следователно, за да се осигури добър ефект на рязане, е необходимо да се извърши подходящо отстраняване на грешки в параметрите.
относноHGTECH: HGTECH е пионер и лидер в лазерното индустриално приложение в Китай и авторитетен доставчик на глобални решения за лазерна обработка. Имаме цялостно подредено лазерно интелигентно оборудване, производствени линии за измерване и автоматизация и интелигентна фабрична конструкция, за да предоставим цялостни решения за интелигентно производство.
