Корабостроителната индустрия, известна като „короната на цялостната индустрия“, се отличава с дълги индустриални вериги и силна промишлена движеща сила. С преминаването на сектора към висок-и екологично развитие, HGTECH разшири своите възможности в напредналото корабостроене. От почистване на суровини и рязане на компоненти на корпуса до заваряване на малки, средни и големи конструкции и от интелигентни линии за производство на тънки-пластини с-плоски профили до ключови компоненти за зелени системи за задвижване, HGTECH доставя цялостни лазерни-базирани интелигентни производствени решения, поддържащи интегрирането на екологични и интелигентни технологии за плавателни съдове от следващо-поколение.
I. Производство на компоненти на корпуса – интелигентно оборудване
В корабостроенето прецизността на рязане на стоманени плочи и профили влияе пряко върху сроковете за производство и качеството на продукта, докато заваряването представлява 30%–40% от работните часове, което влияе както върху разходите, така и върху графика. Традиционните методи често се борят да балансират точност, скорост и последователност. Системите за лазерно рязане и интелигентно заваряване на HGTECH, включващи висока прецизност, без-контактна обработка и гъвкава автоматизация, осигуряват идеално решение за сложна подготовка на материали и високо-корабно строителство, поддържайки много-разнообразие, малки-партиди и силно персонализирано производство.
1.Високо{0}}скоростна лазерна система за писане и маркиране
Комбинирайки скрайбиране и маркиране в една система, това решение се прилага широко в корабостроенето, офшорното инженерство, производството на машини, стоманени греди и производството на стоманени конструкции.
Гъвкава интеграция:Може да работи като самостоятелна система или да се интегрира в съществуващо интелигентно производствено оборудване, като се адаптира към различни производствени среди.
Широка съвместимост:Поддържа свръх-голямо маркиране с QR код и разширени набори от знаци.
Висока точност:Осигурява ефективно маркиране с ясни, издръжливи и лесно сканируеми QR кодове.
2.Серия WALC широкоформатна-система за лазерно рязане с фаска
Оборудван със собствен{0}}затворен{1}}контролен цикъл в реално време и софтуер за вмъкване на скосяване, поддържащ множество режими на обработка на скосяване, като същевременно намалява оперативните разходи.
Голям мащаб:Работи с плочи до 40 m × 6 m, подходящ за ултра-големи стоманени плочи.
Висока точност:Може да образува различни скосове и ъгли в рамките на 45 градуса с едно минаване, минимизирайки отпадъците и намалявайки разходите.
Модулен дизайн:Сегментираната кутия-греда намалява използването на материали и спестява място за монтаж.
Софтуерна интеграция:Напълно съвместим с основните инструменти за проектиране на кораби, включително Tribon M3 и Tekla Structures.
3.Високо{0}}мощна система за лазерно заваряване
Интегриран с автоматично зареждане/разтоварване, затягане на детайла, глави за лазерно заваряване на влакна, проследяване на шевове и наблюдение на качеството на заварките. Това позволява непрекъснато, високо{1}}качествено и-рентабилно заваряване.
Стабилно качество:Минимизира деформацията и поддържа постоянно качество на заваръчния шев.
Екологично-съобразно производство:Без{0}}контактни, без{1}}замърсяващи процеси и ниска консумация на материали.
II. Производство на компоненти на корпуса – Интелигентни производствени линии
1.Автоматична производствена линия за интелигентно лазерно рязане
Линията включва специализирани системи за рязане на компоненти, плочи и профили. Производственият план е оптимизиран за гладка логистика, ръководена от моделиране и симулация за проектиране на производствени маршрути, материален поток и дистрибуция. Това гарантира ефективна, организирана и рационализирана работа с компонентите на корпуса в производствения процес.
2.Интелигентна производствена линия за заваряване на тънки плочи
За плавателни съдове от висок клас се използват тънки стоманени плочи (4–12 mm) над водолинията, за да се намали теглото и да се понижи центърът на тежестта. Традиционното заваряване в защитен-газ въвежда висока топлина, деформация и ниска ефективност. Лазерното хибридно заваряване на HGTECH, интегрирано с автоматизирани производствени линии, подобрява ефективността на заваряване, съкращава строителните цикли, намалява консумацията на материали и енергия и подобрява качеството на заварката.
Линията за заваряване на плоски секции на тънки плочи съчетава високо{0}}мощно лазерно хибридно заваряване с визуално проследяване на шева и корекция на пътя, свеждайки до минимум деформацията на плочата. С индустриален IoT и централизиран интелигентен контрол, линията позволява гъвкаво, автоматизирано и високо-качествено заваряване.
HGTECH също така предоставя широка гама от линии за лазерно рязане и заваряване, интегрирани с цифрови и интелигентни производствени технологии, за да предоставят персонализирани решения за корабостроителни проекти.
Ⅲ.Заключение
HGTECH продължава да привежда своите решения в съответствие с развиващите се изисквания на корабостроителната индустрия. Възползвайки се от установеното си продуктово портфолио, компанията разработва нови процеси, оборудване и интелигентни решения, които отговарят на реалните-световни производствени условия, подкрепяйки преминаването на индустрията към екологично и-интелигентно корабостроене от висок клас.
Трябва да се отбележи, че HGTECH ускорява внедряването в сектора на плавателните съдове за чиста енергия, развивайки интелигентни производствени решения за следващо-поколение зелени кораби.
