Машината за лазерно рязане с влакна има много предимства, като висока точност на рязане, тесен режещ шев, гладка режеща повърхност и висока ефективност. Използването на машина за лазерно рязане с оптични влакна има значителни предимства по отношение на безопасността и опазването на околната среда. В бъдещата тенденция на развитие, използването на машина за лазерно рязане с влакна ще се превърне в мейнстрийм.
Скорост на рязане
Бързата скорост на рязане е едно от предимствата на лазерното рязане, но това не означава, че по-високата скорост на рязане показва по-добро качество на рязане. При условие на определена лазерна мощност е необходимо да изберете подходяща скорост на рязане според режещата плоча, за да направите режещата повърхност красива и да получите висококачествен режещ детайл. Следните методи могат да се използват, за да се определи дали скоростта на рязане е подходяща и след това да се регулира скоростта на рязане.
1. Наблюдавайте режещата искра. Когато скоростта на рязане е подходяща, режещата искра ще се разпространи равномерно отгоре надолу; Когато скоростта на рязане е твърде висока, режещата искра ще се наклони; Когато скоростта на рязане е твърде ниска, режещите искри ще се съберат заедно, а не дифузни и малко.
2. Наблюдавайте режещата плоча. Когато скоростта на рязане е подходяща, сечението представлява относително стабилна линия и няма шлака в долната половина. Ако скоростта на рязане е твърде висока, може да не успее да прореже и искри може да пръскат произволно; Някои области могат да бъдат прорязани, докато други не могат; Секцията за рязане е кепър, а в долната част се генерира шлака. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, това ще доведе до претопяване, груба част на рязане и по-широк шев на рязане.
Искра на равномерна дифузия
Дюза и височина на дюзата
Дюзата се използва като лъч и допълнителен газов канал. Формата, отворът и височината на дюзата ще повлияят на ефекта на рязане. Дюзата основно контролира площта и размера на дифузията на газа, като по този начин контролира качеството на рязане; Предотвратете отскачането на шлака и други предмети нагоре и преминаване през дюзата, за да замърсят лещата. Най-общо казано, дюзата с малък диаметър е избрана за малка степен на разфокусиране при рязане на тънки плочи; Дюзата с голям отвор е избрана поради големия прорез и светлинното петно, необходими за рязане на дебели плочи.
Дюзата е разделена на еднослойна и двуслойна. Еднослойната лазерна дюза се използва за топене и рязане, т.е. азотът се използва като спомагателен газ за лазерно рязане на метали, главно рязане на неръждаема стомана и алуминиеви плочи; Двуслойната лазерна дюза обикновено се използва за окислително рязане, т.е. кислородът се използва като спомагателен газ за рязане на въглеродна стомана.
Височината на дюзата е разстоянието между изхода на дюзата и повърхността на детайла. При рязане тази височина обикновено се задава на 0.3mm-0.8mm. Ако е твърде ниско, дюзата лесно ще се сблъска с повърхността на детайла. Ако е твърде високо, концентрацията и налягането на спомагателния газ ще бъдат намалени, което ще доведе до влошаване на качеството на рязане. По време на перфорацията височината на дюзата може да бъде правилно повдигната, за да се предотврати връщането на генерираната шлака в лещата.
Фокусна позиция
След като проверим действителния нулев фокус на рязане, в действителния процес на рязане трябва да зададем подходящата позиция на фокуса, за да получим режещия детайл с по-добър ефект на рязане:
1. Нулев фокус: фокусът е върху повърхността на детайла, който е подходящ за рязане на тънки плочи.
2. Отрицателен фокус: фокусът е под повърхността на детайла, обикновено на 1/2-2/3 от дебелината на детайла, така че обхватът на гладката повърхност е голям и прорезът ще бъде по-широк от нулевия фокус.
3. Положителен фокус: фокусът е върху горната повърхност на детайла, което обикновено е приложимо за рязане на дебела плоча от въглеродна стомана (дебелата плоча изисква голям прорез, а отрицателният фокус ще доведе до изгаряне на въглеродна стомана).
Налягане на защитния газ
Размерът на налягането на допълнителния газ също влияе върху ефекта на рязане на машината за лазерно рязане с влакна. Регулирането на въздушното налягане също може да подобри ефекта на рязане.
Недостатъчно въздушно налягане: когато въздушното налягане е недостатъчно, шлаката, генерирана от рязане, не може да бъде отстранена, което е трудно за проникване, което води до генериране на шлака върху режещата повърхност; Скоростта на рязане не може да се увеличи, което се отразява на ефективността на рязане. Като цяло, при рязане на тънки плочи с висока скорост е необходимо високо въздушно налягане, за да се предотврати образуването на шлака на гърба на режещия шев; Когато материалът е по-дебел или скоростта на рязане е по-бавна, налягането на въздуха може да бъде подходящо намалено.
Твърде високо въздушно налягане: увеличаването на въздушното налягане може да подобри скоростта на рязане до известна степен, но прекомерното въздушно налягане вместо това ще намали скоростта на рязане. Причината е, че при високо налягане твърде бързият газов поток ще засили охлаждащия ефект и дори ще попречи на фокусирането на енергията на лъча, което води до влошаване на качеството и ефективността на рязане. В същото време, когато налягането на въздуха е твърде високо, режещата повърхност ще бъде по-дебела и прорезът ще бъде по-широк.
Резюме
Избрано е отлично оборудване за лазерно рязане на метал и е извършена инспекция преди рязане. Параметрите на процеса на лазерно рязане трябва да се коригират според действителната ситуация по време на рязане и най-подходящите параметри на рязане трябва да бъдат избрани според действителната ситуация в конкретни приложения. Всеки път, когато оптимизираме процеса на рязане в производството, също е важно средство за поддържане на дългосрочна стабилност и лидерство.
Относно HGTECH: HGTECH е пионер и лидер в лазерното индустриално приложение в Китай и авторитетен доставчик на глобални решения за лазерна обработка. Имаме цялостно подредено лазерно интелигентно оборудване, производствени линии за измерване и автоматизация и интелигентна фабрична конструкция, за да предоставим цялостни решения за интелигентно производство.
