През последните години, за да отговорят на нуждите на индустриалния пазар, различни продукти за оборудване за лазерна обработка за рязане на тръби и други триизмерни детайли се появиха един след друг, особено в автомобилната промишленост, петролния добив, машиностроенето, металообработването обработка на тръби, които се използват широко.
Такова оборудване все още е в етап на научноизследователска и развойна дейност в Китай и съответните изследвания на процеси и технологии също се оценяват все повече от съответните експерти и местни лазерни предприятия. Китай също се превърна в най-голямата страна в света по производство и потребление на стомана.
С бързия растеж на производството и потреблението на метални тръби в Китай, оборудването за лазерно рязане на тръби бързо се популяризира в Китай. Бързото нарастване на търсенето на умения за рязане с ЦПУ и технологии за лазерно рязане на тръби също подчертава сериозния недостиг и изоставане на оборудването за лазерно рязане на тръби и талантите и технологиите за рязане с ЦПУ. Това води до ниска ефективност на рязане, лошо качество на рязане и сериозна загуба на тръби. Този документ ще въведе и анализира основните технически проблеми на лазерното рязане на тръби и ще предостави целеви решения.
1. Пълноходово автоматично лазерно рязане и заготовка на метални тръби с голяма дължина
За технологичните изисквания на пълното автоматично лазерно рязане и заготовка на метални тръби с голяма дължина, уникалният механизъм за въртене на пневматичен патронник с двойно задвижване (задвижващ вал W, задвижван вал W1) е приет в механичната структура. Механизмът за въртене на пневматичния патронник на оста W на левия задвижващ вал е фиксиран да държи тръбата. Тръбата се нарязва и обработва чрез движение на машината X, Y, W. Механизмът за въртене на пневматичния патронник на десния задвижван вал W1 може да се движи по аксиалната посока на детайла с работната маса, той може да реализира автоматично лазерно рязане с пълен ход и заготовка на метални тръби с голяма дължина.
2. CNC технология за рязане
CNC рязане е масов, ефективен и висококачествен метод за производство на рязане на тръби. Ядрото на CNC рязането е CNC системата за рязане. Понастоящем има проблеми с качеството в процеса на лазерно рязане на тръби, като например: точката на рязане на частта е твърде изгоряла, ъгълът на частта е твърде изгорял, режещата повърхност е наклонена и кръгът е деформиран или не може да бъде затворен при рязане части, което директно води до сериозна загуба на тръба и ниска ефективност на рязане.
Технологията за рязане с CNC се отнася до усъвършенстваната технология за рязане и богатия опит при рязане, осигурени в софтуера за управление на рязане на системата с ЦПУ, така че операторите на рязане да могат да постигнат висококачествено и ефективно рязане с ЦПУ чрез умело използване на системата за управление.
3. Професионална технология за гнездене на тръби
Поради високата ефективност на рязане и по-сложното програмиране и вмъкване на CNC лазерно рязане на тръби, ако не се използва правилно, това ще доведе до отпадъци от тръби и ниска ефективност на рязане. Чрез професионалния софтуер за рязане и гнездене на тръби, програмирането на секциите за чертане, гнездене и заготовка се извършва предварително на компютъра, за да се генерира програмата за NC рязане, след което се извършва пълното автоматично лазерно рязане и заготовката на метални тръби с голяма дължина навън. Професионалният софтуер за разкрояване на тръби е основата и предпоставката за реализиране на масово, ефективно и висококачествено производство на рязане на CNC машина за рязане на тръби.
4. Процес на рязане на тръби
При рязане на тръби (особено за квадратни тръби с малък диаметър), разтопената шлака е прикрепена към вътрешната стена на тръбата и по-голямата част от топлината, генерирана от рязането, се абсорбира от детайла. Когато плътността на рязане е голяма, тръбата често ще прегрее и ъглите и четирите ъгъла на квадратната тръба ще изгорят, което ще повлияе сериозно на качеството на рязането и дори не може да бъде нарязана. За такива проблеми можете да използвате:
(1) Лазерната режеща глава със серво система със сензор за височина може да гарантира, че височината на режещата дюза и равнината на повърхността на детайла остават непроменени (фокусът остава непроменен) по време на процеса на рязане, така че ефектът на рязане да не бъде засегнат чрез промяна на повърхността на детайла;
(2) Метод за повишаване на налягането на кислорода (6-8Mpa);
(3) Подобрете скоростта на синтеза на острите ъгли чрез софтуер.
Относно HGTECH: HGTECH е пионер и лидер в лазерното индустриално приложение в Китай и авторитетен доставчик на глобални решения за лазерна обработка. Имаме изчерпателно организирани лазерни интелигентни машини, производствени линии за измерване и автоматизация и интелигентна фабрична конструкция, за да предоставим цялостни решения за интелигентно производство.
