С енергичното развитие на новата енергийна индустрия търсенето на литиеви батерии рязко се увеличи. Изискванията за енергийна плътност, безопасност и автоматизация на производството на батериите постепенно се подобряват и се поставят по-високи изисквания за точност, безопасност и последователност на производственото оборудване.
Като основен компонент на новите енергийни превозни средства, производственият процес на акумулаторната батерия е сложен и изискванията за нейната производствена технология и оборудване са много високи.
Безспорен факт е, че глобалният автомобилен пазар се трансформира към електрификация като цяло и при тази тенденция на развитие оборудването с литиеви батерии несъмнено ще се възползва от всестранния начин.
Има широко пазарно пространство залитиево лазерно оборудванев света. Вътрешни посочиха, че дивидентът от търсенето на литиево оборудване, генериран от новия кръг от разширяване на захранващата батерия, може да продължи 3-5 години. Това означава, че търсенето на оборудване за литиеви батерии ще продължи да расте през следващите 3-5 години и предприятията за оборудване ще открият експлозивни възможности за растеж.
С непрекъснатото разширяване на производствения капацитет на производителите на батерии, намаляването на производствените разходи се превърна във важно съображение за производителите на батерии. Подобряването на производствената ефективност чрез автоматизация на оборудването се превърна в неизбежен избор.
С непрекъснатия напредък на технологиите и методите на процеса характеристиките на лазера като безконтактен гъвкав производствен инструмент ще бъдат по-очевидни. Лазерното производство трябва да се превърне в усъвършенствана производствена технология с удобство, висока ефективност, екологична опазване на околната среда, опазване на енергията и намаляване на потреблението, насърчаване на технологичния прогрес и технологичната трансформация на продуктите в индустриалната област на Китай и задоволяване на нуждите за развитие на националната икономика, особено производствената индустрия.
Колко метода на заваряване има за литиеви батерии?
Вълново запояване: по същество това е комбинация от ултразвуково заваряване и лазерно заваряване;
Ултразвуково заваряване: предимството на тази схема е, че заваряването е просто, но трябва да заема повече място и ефективността на групирането на обема на модула ще бъде ниска;
Лазерно заваряване: в момента тази схема е най-широко използваната, но структурата е малко по-различна;
Лазерно заваряване на различни метали: този метод на заваряване има висока групова ефективност и бърза скорост на производство.
Обхват на приложението:
Насочени към различни процеси на заваряване в батериите, които обикновено се използват в батериите, като 18650заваряване на батерии, 18650 заваряване с проникване на капачки на батерията, 18650 заваряване с проникване на ушите на батерията, заваряване на полимерни акумулатори, заваряване с проникване на ушите на полимерни акумулатори, заваряване на квадратни батерии, заваряване на алуминиева обвивка на батерията, квадратно заваряване на капака на батерията, челно заваряване, квадратно заваряване на капака на батерията, точково заваряване на батерията заваряване, заваряване с проникване на конектора на акумулаторната батерия, заваряване на акумулаторна батерия и така нататък, Съответното оборудване за лазерно заваряване, специално разработено за повечето производители на батерии.
Приложение на лазерното заваряване в индустрията на литиеви батерии
Ключовата технология за бъдещото развитие на електрическите превозни средства е безопасността, цената и капацитета за съхранение на енергия на захранващите литиеви батерии. Производственият процес на батериите е сложен и изисква висока безопасност; Една от ключовите технологии в производствения процес е технологията за лазерно заваряване; Процесът на лазерно заваряване на захранващата батерия включва заваряване с мека връзка на батерията, заваряване на горния капак, заваряване на уплътнителни пирони, заваряване на модули и пакети. Лазерното заваряване на батерия има много части и високи изисквания за надеждност и безопасност, което поставя по-високи изисквания към оборудването за лазерно заваряване.
Заваряването на батериен взривобезопасен клапан приема импулсно лазерно заваряване, за да реализира непрекъснато уплътняващо заваряване чрез припокриване и покритие на заваръчни точки, но ефективността на заваряване е ниска и ефективността на запечатване е сравнително лоша. Непрекъснатото лазерно заваряване може да реализира високоскоростно и висококачествено заваряване, като стабилността на заваряване, ефективността на заваряване и добивът могат да бъдат гарантирани.
С непрекъснатия напредък на технологиите и методите на процеса характеристиките на лазера като безконтактен гъвкав производствен инструмент ще бъдат по-очевидни. Лазерното производство трябва да се превърне в усъвършенствана производствена технология с удобство, висока ефективност, екологична опазване на околната среда, опазване на енергията и намаляване на потреблението, насърчаване на технологичния прогрес и технологичната трансформация на продуктите в индустриалната област на Китай и задоволяване на нуждите за развитие на националната икономика, особено производствената индустрия.
Поради цената на лазерното заваряване при производството на литиеви батерии, повече производители на литиеви батерии ще изберат първоначално лазерно заваряване. Лазерното заваряване ще бъде все по-широко използвано в индустрията на литиеви батерии и ще формира нова тенденция за развитие.
