Производствена линия за заготовка на лазерни бобини

По време на последното онлайн представяне на високо-мощни, специализирани и иновативни продукти, Liu Chenglin, старши експерт в автомобилната индустрия и генерален мениджър на продуктовата линия за рязане на HGLASER, представи тази машина, специално проектирана за малки партиди и-разнообразно производство в своята презентация „The Trip of Chasing Light“.

Производствена линия за лазерно изрязване:

Върху размотавача се зарежда намотка. Лентата се подава през нивелир, който премахва деформациите. Плоската лента се придвижва върху конвейерна маса, където режещата глава изрязва контурите на детайла, следвайки DXF програма. Скелетът на скрап се подрязва и отстранява автоматично. Готовите части се разтоварват и подреждат - ръчно, от портал или от робот. Целият цикъл е непрекъснат: 1–2 оператора, време на цикъл на част - от 3 секунди.

Той е оборудван с много модерни технологии:

• Само-разработен софтуер за лазерно разкрояване с много глави, който може да постигне автоматично набор и подобряване на използването на материала
• Лазерно измервателно устройство, което може да предотврати отклонението на плочата
• Автоматична система за разлагане и подреждане, намаляваща труда и подобряваща ефективността
• Лазерна кодираща система за нуждите на управление на производствената информация

Двойни режими на рязане: Превключвайте между срязване и лазерно рязане въз основа на производствените нужди.

Персонализиран-дизайн: съобразен с плана на вашата фабрика и производствените цели.

Автоматизация-Ръководство: От размотаване до подреждане, целият процес е автоматизиран за максимална ефективност.

Икономии на материали: Системите с-захранване намаляват брака и оптимизират използването на материали.

Гъвкав изход: Поддържа както стандартни, така и силно персонализирани празни форми.

Какво представлява-захранвана с бобина лазерна линия за изрязване и каква е разликата от традиционната машина за лазерно рязане?

Лазерното-захранване с бобини намалява разходите за материали, тъй като рулоните могат да бъдат закупени на по-ниска цена от заготовките от ламарина. В допълнение, използването на материала се увеличава чрез оптимизирано разкрояване, докато голяма част от времето на престой, свързано със смяна на палети и процеси на настройка, се елиминира. Като цяло това води до по-ниски разходи за част и по-висока производителност на системата. В сравнение с приложенията за щамповане и пресоване, оперативните разходи (OPEX) са значително намалени-особено поради по-ниските изисквания за инструменти, логистика и съхранение.

Какви са типичните приложения на лазерна{0}}захранваща линия?

Лазерните-системи за заглушаване с бобина са особено подходящи за-производство с големи{1}}обеми и средни размери на партиди. Индустрии като автомобилостроенето, автомобилни доставчици и HVAC (технологии за отопление и охлаждане/ ги използват, например, за производство на компоненти на каросерията, тави за батерии и контейнери, изработени от стомана или алуминий-, където са висока производителност, кратки времена на цикъл и висока материална ефективност съществено значение.

Как работи автоматизацията в-захранвана с бобини лазерна линия за заглушаване?

Системата работи напълно автоматично: от размотаване и прецизно нивелиране до лазерно рязане, машината контролира целия процес. Гъвкави автоматизирани единици за разтоварване-като роботи, портални системи и динамични въртящи се греди-handleDart сортиране. Това ниво на автоматизация не само позволява по-кратки времена на cvcle, но също така гарантира стабилна производителност при дълги производствени серии.

Популярни тагове: производствена линия за заготовка на лазерни намотки, производители, доставчици, цена, продажба