Интелигентната машина за разрушаване на - WWRB1000 се използва в станцията за шлифоване на колана за увеличаване на автоматичната корективна функция, реално - откриване на времето на позицията на шлифоващия колан и се коригира със следните предимства. Уверете се, че шлифоващата станция може да работи гладко във високо - скоростна операция. Няма нужда да правите множество корекции, за да подобрите ефективността на производството.

Леглото на HG DeBurring Machine се третира с тежки чинии, което е 30% по -тежко от другите марки. Има три предимства.

Тежко - работно легло

Леглото на HG DeBurring Machine се третира с тежки чинии, което е 30% по -тежко от другите марки. Има три предимства:

 

Стабилността на машината се подобрява40%

Служителният живот на машината е подобрен200%

Точността на машината се подобрява 40%

Едно управление на двигателя Едно смилане

По -плавно бягане.

Единично и двойно изпълнение могат да бъдат избрани според интензитета на работата.

Първокласен двигател, икономия на енергия и опазване на околната среда.

 

Машината за разрушаване на HG е оборудвана със съответното двигателно задвижване според броя на шлифовъчните станции.

Фотоелектрично автоматично потискане

 

Магнитна адсорбционна ролка.

Уверете се, че стабилността на детайла. Магнитна функция за засмукване, детайлът може да бъде поставен произволно.

Машината за дебюриране на HG се използва в станцията за шлифоване на колана, за да се увеличи автоматичната корективна функция, реално - откриване на времето на позицията на шлифовъчния колан и коригирана със следните предимства. ефективност на производството.

PLC интелигентен контрол

 

Машината за разрушаване на HG е оборудвана с PLC интелигентна система за управление, лесна за работа и използване. Регулиране на всяка станция, прилягаща чрез сензорен екран, лесна за научаване и използване.

Регулируема скорост на подаване

 

Единично управление на двигателя за по -гладко бягане.
Скоростта може да бъде зададена според работното състояние за подобряване на работещата ефективност.
Мотор на едно ниво, спестявайте текущи разходи.

1. Автомотивно производство

Приложение: Компоненти на двигателя на двигателя (напр. Цилиндрови блокове, зъбни колела), части за предаване и компоненти на шасито.

Сценарий: Премахва бури от лазер - Нарязани или хвърлящи части, за да се осигури прецизно сглобяване и предотвратяване на механични повреди. Например, автоматизираните системи за обезвреждане увеличават процента на квалификация на части с 15% в автомобилните инсталации.

2.Аерообщ

Приложение: Довършителни лопатки на турбината, фитинги за самолети и структурни компоненти.

Сценарий: Критично за елиминиране на концентрациите на напрежение върху титанови и алуминиеви части, удължаване на експлоатационния живот и спазване на строги стандарти за безопасност.

3. Медицински устройства

Приложение: Дебариране на хирургически инструменти и обвивки за импланти.

Сценарий: Осигурява гладки ръбове за предотвратяване на увреждането на тъканите и отговаряне на изискванията за биосъвместимост. Micro Deburring Machines постигат RA стойности<0.1 µm for implantable devices .

4. Електроника и ПХБ

Приложение: Изглаждане на ръбовете на платките и конекторите.

Сценарий: Премахва бури от лазер - Нарежете медни следи, за да предотвратите късо съединение и да подобрите спомената способност.

5. Конструкция и енергия

Приложение: Повърхностна подготовка за метални листове на открито (напр. Слънчеви рамки, корпуси на вятърните турбини).

Сценарий: Комбинира дебюриране, премахване на шлаки и шлифоване в един пропуск, за да се осигури адхезия на боята за корозивна среда

Машина за разрушаване

​

​Q1: Какви материали могат да се справят с разрушителна машина?​

​Отговор: Неръждаема стомана, алуминий, въглеродна стомана, титан, месинг и покрити метали. Специализирани колани се предлагат за композити.

​Q2: Как автоматизацията подобрява ефективността на депутацията?​

​Отговор: Намалява ръчното обработка с 60%, свежда до минимум преработката и осигурява постоянни стойности на RA (напр. 0,8 µm за автомобилни части). Feed - чрез дизайни поддържат непрекъснато производство.

​Q3: Какъв е типичният цикъл на поддръжка?​

​Отговор: Смазване на всеки 500 часа и подмяна на колана на всеки 1000–2 000 работни часа. Self - Диагностични системи Операторите за предупреждение за носене - и - сълза.

​Q4: Могат ли десуриращите машини да обработват малки части?​

​Отговор: Да. Електро - Магнитни таблици Закрепете части до 30x30 mm (напр. Модел SGB1000).

​Q5: Как се сравнява с ръчното обезпаразитяване?​

​Отговор​:

​Скорост: 5–10x по -бързо (напр. 5 m/min скорост на транспортьора).

​Точност: Поддържа ± 0,02 mm точност на ръба спрямо ± 0,1 mm ръчно.

​Безопасност: Елиминира излагането на въздушен прах и остри ръбове.

​Q6: Какви индустрии се възползват най -много от Dual - станция за обезвреждане?​

​Отговор: Automotive (Prep Prep), аерокосмически (турбинни остриета) и конструкция (външни метални облицовки). Двойните колани се справят едновременно с разрушаването на ръба и повърхностното шлифоване.

Популярни тагове: Дебюрираща машина, производители, доставчици, цена, за продажба