Лазерно заваряване на ядрото на литиевата батерия

Описание на продукта:

Използва се за заваряване на сърцевинен пакет на FTW двуглави уши и е оборудван с функции като затягане и позициониране на сърцевинен пакет, горна шина, кеширане на сърцевинен пакет, огъване/навиване на ушите, лазерно заваряване, проверка на външния вид на заваръчния шев и вътрешен заваръчен шев проверка на устойчивостта.

• Затягане и позициониране на сърцевината на пакета, горна шина, кеш на сърцевината на пакета, огъване и търкаляне на ушите, лазерно заваряване, функция за откриване на вътрешно съпротивление на заваръчния шев, сърцевинен пакет за откриване на ширината на заваръчния шев

• Автоматично сканиране на код, автоматично четене на RFID код на палети и обвързване на данни и работна информация с функция за автоматично въвеждане на Core pack

• С всички видове функция за изпускане на NG материал, както и функцията против изпускане на основния модул, защитната функция за безопасност на машината за гърди

• Автоматично изхвърляне на огъня/дима от заваръчната станция към резервоара за вода от основния пакет

• Комуникацията с MES системата на клиента е достъпна за автоматично завършване на качването на данни за продукта и проследимостта

Предимства на лазерното заваряване с литиева батерия

Предимствата на мощността литиево-сяралазерно заваряване на батерииса, че загубата на заваръчен материал е малка, деформацията на заварения детайл е малка, производителността на оборудването е стабилна и лесна за работа, а качеството на заваряване и автоматизацията са високи. Неговите технологични предимства са несравними с други методи за заваряване, както следва:

Енергията е концентрирана, ефективността на заваряване е висока, точността на обработка е висока и съотношението на заваръчния шев е голямо. Лазерният лъч е лесен за фокусиране, центриране и насочване от оптични инструменти. Той може да бъде поставен на подходящо разстояние от детайла и може да бъде пренасочен между приспособления или препятствия около детайла. Други закони за заваряване не могат да се използват поради гореспоменатите ограничения на пространството.

Малко подаване на топлина, малка зона на топлинно въздействие, малко остатъчно напрежение и деформация на детайла; прецизен контрол на заваръчната енергия, стабилен заваръчен ефект и добър външен вид на заваряване;

Лазерно заваряване с литиева батерияможе да се контролира прецизно, с малко място за фокусиране и високо прецизно позициониране. Лесно е да се реализира автоматизация с роботизирани ръце, да се подобри ефективността на заваряване и да се намалят разходите;

Безконтактно заваряване, оптично предаване, добра достъпност и висока степен на автоматизация. При заваряване на тънки или тънки телени пръти няма проблем с обратното разтопяване като електродъгово заваряване.

Високоефективната и прецизна лазерна заваръчна машина с литиева батерия може значително да подобри безопасността и експлоатационния живот на автомобилните захранващи батерии и ще донесе революционен напредък в бъдещата автомобилна енергийна технология; мощните литиеви батерии имат много части за лазерно заваряване, с тестове за издръжливост на напрежение и нощни течове. Изисквания, повечето материали са алуминий, тъй като заваряването е трудно, а изискванията към процеса на заваряване са по-високи.

Като основен компонент на новите енергийни превозни средства, качеството на заваряването на литиева батерия основно определя безопасността и качеството на цялото ново енергийно превозно средство. Именно тези лазерни предимства правятмашини за лазерно заваряванеуспешно се прилага при обработка на заваръчни батерии. И с по-нататъшното усъвършенстване на технологията за нови енергийни превозни средства, това ще насърчи до известна степен по-нататъшното оптимизиране и надграждане на технологията на машината за заваряване на литиева батерия.

Обяснете приложението на лазерното заваряване в индустрията за нови енергийни батерии

Днешната автомобилна индустрия се развива бързо и със задълбочаването на енергийната криза големите производители на автомобили в света засилват разработването на нови енергийни превозни средства. Независимо от страната или големите производители на автомобили, правителствените служби също са издали поредица от политики за подкрепа. Индустрията на енергийните батерии е тенденция на развитие в бъдещето. многомашина за лазерно заваряванепроизводителите се възползват от тази възможност за развитие, за да направят серия от заваръчни решения за заваряване с батерии.

HGLASERе професионален производител на R&D и производство на машини за лазерно заваряване. Има богат опит в производството на прецизна заваръчна техника. Тук ще обясним подробно процеса на заваряване на лазерно заваряване в индустрията за нови енергийни батерии.

1. Автоматично заваряване на цилиндрични капачки на батерии

Оборудването се използва главно за заваряване на цилиндрични капачки на батерии, което може да реализира заваряването на капачки на батерии 18650 и 18460. Оборудването приема ръчно зареждане и разтоварване и автоматично реализира пресоване, заваряване и разтоварване. Може значително да повиши ефективността на заваряване и да реализира гъвкавостта на заваряването на цилиндрични батерии с различни спецификации.

2. Заваряване на полюс на батерията

Оборудването използва главнозаваряване между захранващата батерияполюс и никелова част. Приема полуавтоматично подаване. Едно ръчно хранене може да задоволи нуждите от 3 часа. Оборудването работи автоматично, автоматично хваща полюсната част и никеловата част и комбинира двете в В същото време може да реализира автоматично компресионно заваряване, автоматично зареждане и разтоварване след заваряване, готовите продукти на механизма за разтоварване се натрупват до определен брой оборудване със звукова и светлинна аларма, след което готовите продукти се прехвърлят ръчно на други места наведнъж.

3. Отвор за инжектиране на захранваща батерия

Манипулаторът хваща захранващите батерии една по една и ги поставя в придружаващото ги приспособление, след което ги затяга. След затягане обхватът и фокусирането на лазера се регулират и след това се почистват. Автоматично разтоварване.

Ефективността на лазерното заваряване е висока и е лесно да се реализира автоматично производство. Процесът на лазерно заваряване непрекъснато се подобрява и има все повече приложения в реалното производство. Лазерното заваряване и роботите постепенно се превръщат в основната сила в производството на автоматизирани захранващи батерийни модули. Машините за лазерно заваряване, произведени от HGLASER, се прилагат в стотици индустрии за електромобили по целия свят.

Принцип на лазерно заваряване на лазерно заваряване на квадратна алуминиева батерия

В процеса на производство и сглобяване на литиеви батерии с квадратна алуминиева обвивка са необходими голям брой процеси на лазерно заваряване.

Например: меката връзка на клетката и заваряването на покриващата плоча, заваряването на уплътняващата плоча на покриващата плоча, заваряването на уплътняващия гвоздей и т.н.Лазерно заваряванее основният метод за заваряване на квадратни батерии. Благодарение на лазерното заваряване то има много предимства като висока енергийна плътност, добра стабилност на мощността, висока точност на заваряване и лесна системна интеграция. В производствения процес на литиеви батерии с квадратна алуминиева обвивка има незаменим ефект.

Принципно познаване натехнология за лазерно заваряване

Машината за лазерно заваряване използва високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на материала в малка площ. Енергията на лазерното лъчение дифундира във вътрешността на материала чрез топлопроводимост и материалът се разтопява, за да образува специфична разтопена вана.

Това е нов тип заваръчен метод, главно за заваряване на тънкостенни материали и фини части, който може да реализира точково заваряване, челно заваряване, заваряване на бод, заваряване на запечатване и др., с високо аспектно съотношение, малка ширина на заваръчния шев, малка зона, засегната от топлината, малка деформация, бърза скорост на заваряване, гладък и красив заваръчен шев, без нужда или проста обработка след заваряване, високо качество на заваръчния шев, без пори, точен контрол, малко място за фокусиране, висока точност на позициониране, лесна за реализиране автоматизация.

Лазерното заваряване може да се осъществи чрез импулсен или непрекъснат лазерен лъч; принципът на лазерното заваряване може да бъде разделен на заваряване с топлопроводимост и лазерно заваряване с дълбоко проникване.

Термично заваряване:

Лазерното лъчение загрява повърхността, която ще се обработва, а повърхностната топлина се разпространява във вътрешността чрез топлопроводимост. Чрез контролиране на параметрите на лазера като ширина, енергия, пикова мощност и честота на повторение на лазерния импулс, детайлът се разтопява, за да се образува специфична вана от стопилка.

Заваряване с дълбоко проникване:

Обикновено непрекъснатите лазерни лъчи се използват за завършване на свързването на материали, т.е. механизмът за преобразуване на енергия е завършен чрез структура "ключова дупка". Когато лазерът се облъчва, материалът се изпарява и образува малък отвор, който поглъща цялата енергия на падащия лъч, а температурата достига около 25 000 градуса, така че металът около отвора се разтопява.

Перспективата за развитие налазерно заваряване на квадратна алуминиева обвивка:

Степента на заетост на алуминиевата обвивка на литиевата батерия е по-висока от тази на стоманената обвивка, което се определя от предимствата на висока твърдост, леко тегло и висока безопасност на алуминиевата обвивка. Квадратната литиева батерия може да бъде персонализирана според размера на продукта, така че на пазара има много модели и спецификации, което затруднява унифицирането на процеса на квадратната батерия. Стандартизацията на призматичните батерии е тенденция, която е от голямо значение за производството на компоненти и последващата поддръжка.

Заваряването на капака на квадратната обвивка на батерията се разделя главно на горно заваряване и странично заваряване. Има правоъгълна покриваща плоча отгоре, с положителен извод на плочата, поставете покриващата плоча в корпуса и изравнете с горния отвор и след това използвайте лазер, за да заварите правоъгълната междина между покриващата плоча и корпуса чрез повтарящо се непрекъснато лазерно заваряване. , Този процес на заваряване се нарича горно заваряване. По време на горно заваряване лазерният лъч не може да се движи и батерията може да бъде фиксирана върху работната маса. След като лазерният лъч е подравнен със заваръчния шев, работната маса се стартира, за да накара батерията да изгасне последователно по координатите X и Y на работната маса. Същата правоъгълна форма на заваръчния шев. Когато покривната плоча на квадратната батерия възприеме процеса на запечатване на горната заваръчна структура, покривната плоча се поставя без стъпки за позициониране и изискванията за толеранс на дължината и размерите са по-строги и се изисква точност на заваръчния монтаж.

Популярни тагове: Литиева батерия Core Pack Лазерно заваряване, производители, доставчици, цена, за продажба