Има два вида на лазерно рязане технология: един е импулсни лазер за метални материали. Вторият е непрекъсната лазер за неметални материали, като последната е област на важно приложение на лазерно рязане технология.
Няколко ключови технологии на лазерно рязане машини са интегрирани технологии на машина, светлина и електричество. Параметрите на лазерен лъч, на производителността и точността на машината и системата за CNC лазерно рязане машина директно влияят на ефективността и качеството на лазерно рязане. Особено за части с висока рязане прецизен или голяма дебелина следните ключови технологии трябва да бъде овладяно и решен:
Технология за контрол на фокус позиция
Едно от предимствата на лазерно рязане е, че плътността на енергията на гредата е високо, обикновено 10 W/cm2. Тъй като енергийната плътност е обратно пропорционална на района, диаметърът на фокусни място е толкова малка, колкото възможно да се произвеждат тесен процеп; и фокусни място диаметър е пропорционална на фокална дълбочината на лещата. По-малките фокусно дълбочината на фокусиране обектив, по-малките фокусно място диаметър. Обаче рязане има плясък, и обектив е твърде близо до на детайла да увредят лещата. Следователно, промишлени фокуса на висока мощност CO2 лазерно рязане машина е широко използван в промишлени диапазон на 5〃 ~ 7.5〃〞 (127 ~ 190 мм). Действителният фокусно място диаметър е 0.1 ~ 0.4. Между мм. За рязане на високо качество, ефективно дълбочината на фокуса също е свързана с обектив диаметър и материал, за да бъдат отрязани. За пример, въглеродна стомана се нарязва с 5 обектив, а дълбочината на фокуса е + 2 % от фокусно разстояние, тоест, около 5 мм. Фокусът е важно по отношение на позицията на повърхността на материала е отрязан. Като се има предвид качеството на рязане, рязане скорост и други фактори, по принцип 6mm метален материал фокусът е върху повърхност; 6 мм въглеродна стомана, фокусът е над повърхността на; 6mm неръждаема стомана, фокус под повърхността, конкретните размери се определят експериментално.
